La nostra empresa es va fundar l'any 2007 i s'ha compromès amb la investigació i desenvolupament, producció i venda de productes de poliuretà des de la seva creació. Els principals productes produïts inclouen rodes de poliuretà, garbells de poliuretà, tubs d'aire de poliuretà, taulers de poliuretà i altres productes. Després de gairebé 20 anys de desenvolupament, tenim un fort equip tècnic, un equip de producció i un equip de vendes. Disposem d'equips avançats de producció d'abocament i equips de prova per garantir els requisits de qualitat de cada enllaç en el procés de producció de tractament de poliuretà sobre rodes de nucli d'alumini. Us convidem a visitar la fàbrica en qualsevol moment.
Per què és més "exigent" el processament de la banda de rodament de poliuretà a la roda de nucli d'alumini?
Les principals raons es troben en les propietats del material de l'alumini i la major precisió requerida durant la fabricació:
1. Major expansió tèrmica i conductivitat tèrmica: l'alumini té un coeficient d'expansió tèrmica més alt que el ferro colat i condueix la calor més ràpidament. Durant la fosa de poliuretà (que normalment es produeix a temperatures elevades), si la diferència de temperatura entre el motlle i el nucli d'alumini no es controla estrictament, el nucli d'alumini és propens a una distorsió tèrmica menor. Això pot provocar inexactituds dimensionals en el producte final. A més, una gestió inadequada de la temperatura pot provocar que l'aire o els gasos quedin atrapats al motlle, donant lloc a bombolles dins de la capa de poliuretà.
2. Preparació de la superfície més estricta: per aconseguir una adherència fiable, els nuclis d'alumini requereixen un tractament superficial més fi i consistent, com ara el granallat de precisió, per crear una rugositat òptima per a l'enllaç. Això és més crític que per al ferro colat, on l'objectiu principal és eliminar l'oli, l'òxid i assolir la rugositat general.
3. Major dependència de l'enllaç químic: l'alumini i el poliuretà formen naturalment enllaços químics més forts, de manera que el procés posa l'accent en l'optimització de l'adhesió química mitjançant una neteja a fons, una granalla i l'ús d'imprimacions o adhesius especialitzats. En canvi, els nuclis de ferro colat sovint depenen de característiques d'enclavament mecànic (per exemple, forats o ranures) com a suport per evitar la delaminació sota càrregues extremes, fent que els requisits d'enllaç químic siguin una mica menys crítics.
4. Control de procés més estricte: la producció del nucli d'alumini requereix una regulació més precisa de la temperatura del motlle, un millor disseny del motlle (especialment per a la ventilació) i sistemes de calefacció més sofisticats per evitar tant la deformació com la formació de bombolles. Els nuclis de ferro colat, en comparació, es processen amb equips i tècniques més convencionals, amb menys requisits especials.
En resum, mentre que la roda de poliuretà a la roda de nucli d'alumini i la roda de PU de nucli de ferro colat depenen de l'adhesió, els nuclis d'alumini exigeixen un control tèrmic i superficial més estricte per garantir la qualitat del producte i l'estabilitat dimensional, fent que la seva producció sigui significativament més "delicada" que la dels nuclis de ferro colat.
