Rodes de PU{0}}d'alt rendiment

La nostra empresa es va fundar l'any 2007 i s'ha compromès amb la investigació i desenvolupament, producció i venda de productes de poliuretà des de la seva creació. La nostra empresa es troba a Yantai, Shandong, el bressol dels productes de poliuretà a la Xina. Wanhua, un gran fabricant de matèries primeres a la Xina, també es troba aquí. Tenim avantatges únics en termes de suport tècnic, innovació tecnològica i adquisició de matèries primeres. Després de gairebé 20 anys de desenvolupament, tenim un fort equip tècnic, un equip de producció i un equip de vendes, així com diversos equips avançats de producció i proves de fosa. Les nostres rodes de PU d'alt rendiment-han rebut elogis unànimes dels clients pels seus productes d'alta-qualitat i preus raonables.

Per produir rodes de PU d'alt rendiment-, la clau rau en tres aspectes bàsics: selecció de material, procés d'unió i control de curat. Els detalls següents s'han de controlar estrictament durant la producció:

1. Selecció de material bàsic

Polyurethane System: Select materials based on operating conditions. For high-speed, heavy-load applications, use the NDI system (e.g., Covestro's Vulkollan®). For cost-effective options, MDI/TDI systems are suitable. A formulation with high hardness (86–93A) and high resilience (rebound rate >Un 70%) redueix eficaçment la resistència al rodament i minimitza la generació de calor interna.

Nucli metàl·lic: normalment fet d'acer-d'alta resistència (p. ex., acer al carboni) per garantir la integritat estructural, o aliatge d'alumini per reduir el pes.

2. Pretractament del nucli metàl·lic: el pas més crític

Aquest és el pas més important per evitar la fallada de l'adhesiu. Assegureu-vos el següent:

Netegeu a fons la superfície del nucli per eliminar tot l'oli i les impureses.

Augmenteu la rugositat de la superfície mitjançant el sorra o el gravat químic per millorar significativament la força d'unió entre PU i metall.

3. Colada i Curat

Colada de precisió: controleu estrictament la proporció de prepolímer a agent de curat i la temperatura de mescla. Es recomana la colada al buit per eliminar les bombolles i evitar la pèrdua de resistència relacionada amb la porositat-.

Curat a -alta temperatura: un pas crític que determina el rendiment del material. La temperatura de curat (normalment entre 100 i 150 graus) i el temps s'han de controlar amb precisió per evitar un poc-curat (baix rendiment) o un sobre-curat (fragilitat). Alguns pneumàtics de carretons elevadors requereixen un curat secundari que duri fins a 15-18 hores per garantir l'estabilitat del rendiment.

4. Post-processament rigorós i inspecció de qualitat

Prova d'equilibri dinàmic: obligatòria per a rodes de poliuretà-d'alt rendiment que s'utilitzen en aplicacions d'alta-velocitat. El desequilibri provoca vibracions durant la rotació, accelerant el desgast i la fallada de les rodes.

Proves de resistència a la càrrega i al desgast: abans de sortir de la fàbrica, les rodes s'han de sotmetre a proves de sobrecàrrega (per exemple, 1,5 vegades la càrrega nominal durant 24 hores) i proves d'abrasió DIN per garantir el compliment dels requisits de disseny.

Etiquetes populars: rodes de PU d'alt rendiment-, Xina, fabricants, fàbrica, personalitzades, preu baix, fetes a la Xina