Mànega recta de PU

La nostra empresa es va fundar el 2007 i s'ha compromès amb la investigació i desenvolupament, producció i venda de productes de poliuretà durant gairebé 20 anys. Hem acumulat una rica experiència en la producció de mànegues rectes de PU i tenim un fort equip tècnic, equip de producció i equip de vendes. Després d'anys de desenvolupament, tenim 7 equips avançats de producció d'extrusió i múltiples equips de prova. Els productes produïts han rebut elogis unànimes dels clients pels seus productes d'alta-qualitat i preus raonables. Els productes es venen a més de 20 països i regions, com ara Brasil, Índia, Estats Units, França, Rússia, Iran, etc.

La mànega recta de PU és un procés que requereix nivells molt elevats de detalls artesanals. Per produir mànegues de PU d'alta-qualitat, rendiment estable i llarga vida útil, s'ha d'exercir un control estricte dels aspectes següents:
1. Preparació i processament de matèries primeres
1) S'ha de seleccionar el grau de material de poliuretà adequat en funció de l'ús final de la mànega recta de PU.
2) Els grànuls de poliuretà són altament higroscòpics. L'assecat és de màxima importància. L'assecador de deshumidificació s'ha d'utilitzar per assecar-se completament a la temperatura i el temps especificats. Les matèries primeres humides poden produir bombolles i línies de plata durant l'extrusió, provocant defectes a la paret del tub i reduint greument les propietats físiques i la resistència a la hidròlisi del producte.
3) Per produir mànegues de colors, el masterbatch de color seleccionat ha de tenir una bona compatibilitat amb el material base de PU i estar dispersat uniformement per evitar la diferència de color o l'obstrucció de la pantalla del filtre.
2. Procés d'emmotllament per extrusió, aquest és l'enllaç bàsic
1) Control de temperatura:
La temperatura de cada secció del barril de l'extrusora i la matriu s'ha de controlar amb precisió. Una temperatura excessiva pot provocar la descomposició del material, el groguenc i la formació de bombolles; Si la temperatura és massa baixa, la plastificació serà deficient i la viscositat de la fosa serà alta, donant lloc a una extrusió inestable, una superfície rugosa i una tensió interna concentrada.
Cal establir una corba de temperatura raonable i constant per garantir una plastificació suau del material i un pas suau pel capçal del motlle.
2) Velocitat del cargol i velocitat d'extrusió:
La velocitat del cargol ha de romandre estable, ja que qualsevol fluctuació pot provocar directament un gruix desigual de la paret i els diàmetres interiors i exteriors de la mànega.
La velocitat d'extrusió ha de coincidir perfectament amb la velocitat de tracció posterior, que és la clau per controlar la precisió de la mida de la mànega.
3) Cal netejar regularment i a fons el capçal del motlle per evitar que els residus carbonitzats afectin la qualitat del producte, provocant impureses superficials o rascades.
4) Normalment, els dipòsits de refrigeració d'aigua s'utilitzen per a la refrigeració. La temperatura i el nivell de l'aigua de refrigeració s'han de mantenir estables.
La temperatura de l'aigua de refrigeració no hauria de ser massa baixa, en cas contrari, farà que la mànega es refredi sobtadament, generi estrès intern, afecti l'elasticitat i l'estabilitat dimensional-a llarg termini i, fins i tot, s'arruga la paret de la canonada. El refredament lent ajuda a aconseguir un millor rendiment.
3. La velocitat del tractor s'ha de sincronitzar amb la velocitat d'extrusió i la fluctuació de la velocitat ha de ser mínima. La velocitat no coincident pot fer que la mànega s'estiri o s'apili, donant lloc a un gruix desigual de la paret.
La tensió ha de ser moderada i constant. Una tensió excessiva pot estirar la mànega, fent que es retragui durant l'emmagatzematge posterior i provocant canvis dimensionals; Si la tensió és massa baixa, pot provocar que la mànega llisqui o es doblegui al dipòsit d'aigua de refrigeració.
4. La instal·lació d'un calibrador làser a la línia de producció d'extrusió per controlar el diàmetre exterior de la mànega en temps real i proporcionar informació oportuna per ajustar els paràmetres del procés és la manera més eficient d'assegurar les toleràncies dimensionals.
5. En condicions d'il·luminació suficients, inspeccioneu manualment o visualment la superfície de la mànega per detectar defectes com ara bombolles, impureses, rascades i colors desiguals.

Etiquetes populars: mànega recta de PU, Xina, fabricants, fàbrica, personalitzat, preu baix, fabricat a la Xina